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Mis à jour : avril 2026
Les centres de données font face à une triple pression : augmentation des coûts énergétiques, charges de travail IA qui doublent les densités de baies et réglementation de l’UE qui exige à partir de 2026 des preuves de Scope 1/2. Le facteur d’ajustement le plus important est le refroidissement – il consomme jusqu’à 40 pour cent de l’électricité totale. Celui qui ne veut pas démolir l’infrastructure existante mais souhaite quand même économiser 50 pour cent d’énergie de refroidissement a besoin d’une approche logicielle en premier plan. NEXAIRA.Systems d’ebm-papst fait exactement cela.
L’essentiel en bref
- 30 à 40 pour cent du courant du centre de données va au refroidissement – le plus grand levier opérationnel de coûts après la charge informatique elle-même (AIE, 2024).
- Les charges de travail IA augmentent les densités de baies : D’ici 2030, 40 pour cent de toutes les charges de travail du centre de données s’exécutent sur des grappes GPU avec plus de 40 kW par baie (Groupe Dell’Oro, 2025).
- Retrofit au lieu de nouvelle construction : NEXAIRA.Systems optimise les systèmes de refroidissement existants via jumeau numérique et contrôle par IA – sans remplacement matériel.
- Résultat : jusqu’à 50 pour cent moins d’énergie de refroidissement – validé en exploitation régulière chez un opérateur allemand de centre de données (900 MWh et 240 tonnes de CO2 économisées par an).
- Les données restent locales : Architecture sur site, pas de contrainte cloud pour les données opérationnelles sensibles.
Qu’est-ce que NEXAIRA.Systems ? NEXAIRA.Systems est une plateforme soutenue par l’IA d’ebm-papst pour optimiser les systèmes de refroidissement des centres de données. Le système crée un jumeau numérique de toute l’infrastructure de refroidissement, calcule en temps réel les paramètres de fonctionnement les plus efficaces énergétiques et réduit la consommation énergétique jusqu’à 50 pour cent – sans remplacement matériel et sans intervention dans les opérations informatiques.
Pourquoi le matériel seul ne suffit plus
Des ventilateurs plus efficaces énergétiques et des fluides frigorigènes modernes apportent des améliorations dans les pourcentages simples. Ce n’est pas assez si les charges de refroidissement explosent en même temps. La consommation énergétique mondiale du refroidissement des centres de données augmente selon les prévisions de l’AIE de 136 TWh (2024) à plus de 250 TWh d’ici 2028. Le nouveau matériel résout le problème de manière ponctuelle. Mais un centre de données se compose de centaines de composants – refroidisseurs, tours de refroidissement, pompes, ventilateurs, échangeurs de chaleur – qui doivent tous être accordés les uns aux autres.
Le goulot d’étranglement ne se situe pas dans le composant individuel, mais dans l’orchestration du système global. C’est exactement là que le logiciel intervient : optimisation du système dans son ensemble en temps réel, sur tous les circuits de refroidissement. Le même principe alimente également le débat sur les centres de données IA durables – la question n’est pas si l’on refroidit, mais comment intelligemment.
Un exemple montre la dimension : le marché du refroidissement liquide augmente selon Grand View Research de 6,65 milliards de dollars US (2025) à 29 milliards de dollars US d’ici 2033. Les charges de travail IA seules font augmenter la part des calculs basés sur GPU de 15 pour cent à 40 pour cent d’ici 2030 selon le Groupe Dell’Oro. La Directive européenne sur l’efficacité énergétique (EED) oblige à partir de 2025 tous les centres de données de plus de 500 kW à faire rapport annuellement sur leur consommation énergétique. Celui qui n’optimise pas son système de refroidissement paie double : augmentation des coûts d’électricité et augmentation du travail de conformité.
Comment le jumeau numérique contrôle le système de refroidissement
Le principe : un jumeau numérique représente le système de refroidissement complet dans l’espace gris – refroidisseurs, pompes, tours de refroidissement, ventilateurs, tuyauteries. L’optimiseur d’approvisionnement en refroidissement calcule sur la base de données de capteurs en temps réel, de prévisions météorologiques et de prévisions de charge les points de fonctionnement les plus efficaces énergétiques pour chaque composant individuel en continu.
Au lieu de valeurs de consigne fixes, le système adapte les paramètres de manière adaptative : lorsque la température extérieure baisse, il réduit la charge du refroidisseur et utilise le refroidissement gratuit. Lorsqu’une grappe GPU démarre, il anticipe le besoin de refroidissement et règle proactivement – avant que l’espace blanc ne se réchauffe. La commande s’effectue entièrement automatiquement via le système de gestion des bâtiments existant (BMS).
Le point décisif pour les responsables informatiques : le système n’intervient pas dans l’espace blanc. Le refroidissement des serveurs reste exactement le même. NEXAIRA.Systems optimise uniquement la fourniture de froid – de manière plus efficace, pas différente. Une logique comparable est également utilisée par les concepts de refroidissement modernes qui relient le matériel physique à la surveillance numérique.
Retrofit sans arrêt
Chaque opérateur de centre de données connaît le dilemme : la modernisation nécessite normalement un arrêt. NEXAIRA.Systems contourne cela car il s’appuie sur l’infrastructure existante. Capteurs, connexion au BMS, calibrage du jumeau numérique – tout en exploitation régulière. Pas de remplacement des machines frigorifiques, pas de modifications des tuyauteries.
La connectivité est intentionnellement large : MODBUS-RTU, WiFi, Ethernet, Bluetooth, NFC et cloud-à-cloud. Cela permet également d’intégrer les anciennes installations existantes qui n’ont pas été conçues pour l’IoT. Une mise en œuvre typique comprend des capteurs sur tous les composants de refroidissement critiques, un contrôleur périphérique local pour l’acquisition de données et le logiciel NEXAIRA sur un serveur dédié dans l’espace gris. L’installation complète dure entre deux et six semaines selon la taille de l’installation.
Celui qui souhaite moderniser la matériel à long terme trouvera avec les ventilateurs AxiBlade.Perform et NEXAIRA.Systems (diamètre 860 et 950 mm) des composants qui communiquent nativement avec NEXAIRA. Mais ce n’est pas obligatoire – le logiciel fonctionne indépendamment du fabricant de ventilateur.
Ce que la maintenance prédictive signifie en pratique
Le refroidissement intelligent ne signifie pas seulement économiser de l’énergie. NEXAIRA.Systems surveille continuellement les modèles de vibration, l’état des filtres et l’encrassement des échangeurs de chaleur. Le système détecte les anomalies avant qu’elles ne deviennent des pannes – et dans un centre de données, ce n’est pas une fonction de confort, c’est une question de disponibilité.
Un filtre bouché qui réduit l’apport d’air d’un module refroidisseur de 15 pour cent ne provoque pas immédiatement une alarme. Mais il force les modules voisins à compenser, augmente leur usure et augmente la consommation énergétique. NEXAIRA reconnaît ces cas problématiques, les signale et suggère le moment de maintenance optimal – coordonné avec le calendrier opérationnel.
Pour les équipes informatiques conscientes de la sécurité, c’est pertinent : la défaillance du refroidissement est après les pannes d’électricité la deuxième cause la plus fréquente d’arrêt involontaire du centre de données. Celui qui l’adresse de manière préventive protège non seulement le matériel, mais aussi les SLA.
La plus grande réserve d’efficacité ne se trouve pas dans les composants individuels, mais dans leur interaction. Un système de refroidissement qui adapte ses consignes en temps réel à la charge et à l’environnement économise plus que toute mise à niveau matérielle.
ebm-papst, Documentation produit NEXAIRA.Systems
ROI : Ce qui intéresse les CFO
50 pour cent moins d’énergie de refroidissement ressemble à un chiffre marketing. La validation en exploitation régulière montre qu’elle est réaliste. Pour un centre de données de taille moyenne avec 5 MW de charge informatique et une part de refroidissement de 35 pour cent, 50 pour cent d’économies signifient environ 8 750 MWh par an. Avec un tarif d’électricité industrielle de 15 centimes par kWh, cela représente plus de 1,3 million d’euros par an.
La mise en œuvre ne nécessite pas d’investissement dans nouvelles machines frigorifiques. Les coûts se situent au déploiement logiciel, à la sensorique et à l’intégration au BMS. Le retour sur investissement est généralement inférieur à 18 mois.
Pour la communication ESG, NEXAIRA.Systems fournit des données exploitables via un tableau de bord : consommation énergétique par circuit de refroidissement, réduction de CO2 par mois, tendances d’efficacité au fil du temps. Cela facilite la conformité CSRD et rend les progrès en matière de durabilité démontrable vis-à-vis des investisseurs et des autorités de contrôle.
Concrètement : le tableau de bord agrège les données de consommation de tous les circuits de refroidissement, calcule automatiquement les émissions de Scope 1/2 et exporte les résultats dans des formats standardisés pour le rapport de durabilité. Pour les gestionnaires d’installations, la charge de travail de rapport passe de jours à heures. Pour les CFO, l’installation de refroidissement passe d’un moteur de coûts à un projet d’efficacité documenté avec un retour sur investissement mesurable.
Questions fréquentes
NEXAIRA.Systems fonctionne-t-il aussi avec les systèmes de refroidissement d’autres fabricants ?
Oui. Le système communique via des protocoles normalisés (MODBUS-RTU, Ethernet, WiFi) et peut être connecté à n’importe quel BMS. Les ventilateurs AxiBlade.Perform d’ebm-papst offrent une intégration native, mais ne sont pas une condition préalable.
Les données d’exploitation doivent-elles aller dans le cloud ?
Non. NEXAIRA.Systems fonctionne entièrement sur site. Toutes les données d’exploitation et de capteurs restent dans le réseau local. Une connexion cloud optionnelle pour la surveillance à distance est disponible, mais pas obligatoire.
Combien de temps prend la mise en œuvre ?
L’intégration s’effectue en exploitation régulière sans arrêt. La sensorique, la connexion au BMS et l’étalonnage du jumeau numérique prennent quelques semaines selon la complexité de l’installation. L’optimisation par IA commence immédiatement après la phase d’étalonnage.
Que se passe-t-il en cas de défaillance du système NEXAIRA ?
Le BMS existant reprend la commande avec les dernières valeurs de consigne connues. NEXAIRA.Systems est un chevauchement d’optimisation, pas un remplacement de la commande de base. Le refroidissement continue de fonctionner dans tous les cas.
Quelles économies sont réalistes ?
La figure de 50 pour cent fait référence à l’énergie de refroidissement, pas à la consommation électrique totale. En pratique, un opérateur de centre de données allemand a économisé 900 MWh et 240 tonnes de CO2 par an. La valeur réelle dépend de la taille de l’installation, de son âge et du degré d’optimisation préalable.
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Source de l’image : Pexels / Brett Sayles (px:4508751)
